Сухой трансформатор, кожуха сухих трансформаторов, электрошкафы

Корпус изготовлен по эскизам Заказчикас использованием объемной лазерной сварки. При изготовлении корпуса необходимо обеспечить герметичность крепления фланцев изоляторов к крыше. Так как крыша имеетсложную форму (двускатная крыша) и выполнена из тонкого листа (S 2мм),то обеспечить необходимое прожатие резиновой прокладки между фланцем изолятора и крышей было невозможно в виду прогиба материала и образования местного углубления, где скапливаются атмосферные осадки.

Для надежного соединения необходимо на крыше выполнить местное усиление (фланец толщиной 14 мм). Поскольку фланец находится на внешней стороне крыши, то сварка его с крышей должна обеспечить не только соединение, но и герметичность (шов должен быть сплошным). При обычной электродуговой сварке фланца толщиной 14 мм и крыши толщиной 2 мм могли бы возникнуть внутренние напряжения всварных деталях, которые привели бы к сильному короблению крыши. Для того, чтобыизбежать корабления крыши, было принято решение о примененииобъемной лазерной сварки на пятикоординатном лазерном комплексе Trumpf Lasercell 1005. К готовой крыше привариваются шесть фланцев, причем сварка осуществляется с внутренней поверхности крыши путем проплавления крыши и фланца с формированием узкого и глубокого шва по контуру фланца (глубина проплавления 6 мм по контуру фланца).

Преимущества использования объемной лазерной сварки при изготовлении корпусов высоковольтных модулей: Данная продукция выпускается серийно..